Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
NdFeB-magneten hebben wijdverspreide toepassing gevonden in de minimotoren die 3C-apparaten (computer-, communicatie- en consumentenelektronica) aandrijven. Dit is voornamelijk te danken aan hun ongeëvenaarde magnetische eigenschappen, waaronder een hoge fluxdichtheid, hoge weerstand tegen demagnetisatie en uitstekende temperatuurstabiliteit. Als gevolg hiervan bieden NdFeB-magneten aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele keramische en AlNiCo-magneten in geminiaturiseerde motoren die een hoge koppel-volumeverhouding vereisen. W e zal de verschillende vormen van NdFeB-magneten bespreken die worden gebruikt in motoren voor 3C-apparaten en de markttrends op dit gebied analyseren. We zullen ook de voordelen bespreken van het gebruik van NdFeB-magneten ten opzichte van andere materialen en de sterke punten van Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co benadrukken. ., Ltd. bij de vervaardiging van deze magneten.
Vormen van NdFeB-magneten gebruikt in 3C-apparaten
NdFeB-magneten voor gebruik in 3C-apparaten zijn doorgaans verkrijgbaar in verschillende vormen, waaronder schijven, cilinders, blokken en ringen. Elke vorm heeft unieke voordelen, afhankelijk van de specifieke motortoepassing. Schijfvormige magneten zijn bijvoorbeeld ideaal voor toepassingen waarbij een vlak, stabiel magneetoppervlak vereist is voor nauwkeurige positionering. Cilindrische magneten worden vaak gebruikt in axiale fluxmotoren, waarbij de magneet langs zijn as wordt gemagnetiseerd en een radiaal magnetisch veld produceert. Ringmagneten hebben een gat in het midden en zijn geschikt voor gebruik in borstelloze gelijkstroommotoren, waarbij de rotor doorgaans op de as is gemonteerd en rond de stator draait. Blokvormige magneten zijn veelzijdig en worden in een breed scala aan toepassingen gebruikt.
Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
Voordelen van verschillende vormen van NdFeB-magneten
Schijfvormige NdFeB-magneten hebben een hoge oppervlakte-volumeverhouding, waardoor ze ideaal zijn voor hogesnelheidstoepassingen waarbij de motor de warmte snel moet afvoeren.
Cilindrische magneten daarentegen hebben een meer uniforme magnetische veldverdeling en zijn ideaal voor toepassingen waarbij de motor een hoge koppel-volumeverhouding vereist.
Ringmagneten bieden een uitstekende radiale sterkte, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in krachtige borstelloze gelijkstroommotoren.
Blokvormige magneten zijn veelzijdig en kunnen in verschillende motortoepassingen worden gebruikt.
Markttrends voor NdFeB-magneten in 3C-apparaten
Voordelen van Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. in de productie van NdFeB-magneten
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. is al meer dan 12 jaar een toonaangevende fabrikant van NdFeB-magneten. Het bedrijf heeft zwaar geïnvesteerd in onderzoek en ontwikkeling en heeft verschillende eigen technologieën ontwikkeld die de prestaties van NdFeB-magneten verbeteren. Enkele voordelen van Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. bij de productie van NdFeB-magneten, waaronder:
1. Geavanceerde productieprocessen: het bedrijf maakt gebruik van de modernste productieprocessen om hoogwaardige NdFeB-magneten te produceren die voldoen aan de eisen van de markt voor 3C-apparaten.
2. Hoogwaardige materialen: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. gebruikt uitsluitend hoogwaardige grondstoffen voor de productie van haar NdFeB-magneten, waardoor de magneten uitstekende magnetische eigenschappen hebben en zeer duurzaam zijn.
3. Maatwerk: Het bedrijf biedt op maat gemaakte NdFeB-magneten om aan de unieke eisen van zijn klanten te voldoen.
4. Grootschalige productie: Het bedrijf heeft een groeiende productiecapaciteit na de nieuwe fabrieksbulit, waardoor het NdFeB-magneten in grote hoeveelheden kan produceren, waardoor het een ideale leverancier is voor de 3C-markt met grote volumes.
NdFeB-magneten zijn een essentieel onderdeel geworden van de minimotoren die 3C-apparaten aandrijven. Het gebruik van NdFeB-magneten in 3C-apparaten zal naar verwachting de komende jaren aanzienlijk toenemen, gedreven door de toenemende vraag naar krachtige motoren die in zware omstandigheden kunnen werken. De verschillende vormen van NdFeB-magneten bieden unieke voordelen, afhankelijk van de specifieke motortoepassing. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. heeft zichzelf gevestigd als een toonaangevende fabrikant van NdFeB-magneten, dankzij zijn geavanceerde productieprocessen, hoogwaardige materialen en aanpasbaarheid.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.