Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
Plaats van herkomst:
Zhejiang, China
Merknaam:
ZK
Toepassingsveld:
EV, auto's, elektrische fietsen, plafondventilator, huishoudelijke apparaten, AI slimme humanoïde robots, enz.
Type:
Micro-motor
Bouw:
Permanente magneet
Commutatie:
Borstelloos
Motoreigenschappen:
Hoog koppel, hoge vermogensdichtheid
PM-vorm:
Rechthoekig/blok, ring, boog/segment of aangepast
Magneten spelen een essentiële rol in borstelloze gelijkstroommotoren (BLDC), die vaak worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder elektrische voertuigen, windturbines en robotica. In de BLDC-motor genereren magneten het magnetische veld dat nodig is om de motor te laten draaien. Er zijn twee soorten magneten die vaak worden gebruikt in BLDC-motoren: neodymium-ijzerboriummagneten (NdFeB) en ferrietmagneten. Deze magneten verschillen qua samenstelling, magnetische eigenschappen en vormen, wat hun prestaties en geschiktheid voor verschillende toepassingen beïnvloedt.
Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
NdFeB-magneten zijn gemaakt van neodymium, ijzer en boor en staan bekend om hun hoge magnetische sterkte, laag gewicht en compacte formaat. Deze magneten worden vaak gebruikt in krachtige motoren en generatoren vanwege hun uitstekende magnetische eigenschappen, zoals hoge coërciviteit, hoge energiedichtheid en hoge Curietemperatuur. NdFeB-magneten zijn er in verschillende vormen en maten, afhankelijk van hun toepassingsvereisten.
De meest voorkomende vormen zijn:
1. Rechthoekige/blok-NdFeB-magneten: deze magneten zijn rechthoekig van vorm en worden gebruikt in motoren met rechthoekige rotorontwerpen. Ze bieden een sterk magnetisch veld en een hoge rotatiesnelheid, waardoor ze geschikt zijn voor hogesnelheidsmotoren.
2. Ringvormige NdFeB-magneten: deze magneten zijn rond of ringvormig en worden gebruikt in motoren met ronde rotorontwerpen. De ringvorm zorgt voor een uniformer magnetisch veld, wat resulteert in een soepelere werking en minder geluid.
3. Boog- of segmentvormige NdFeB-magneten: deze magneten zijn ontworpen om in een cirkelvormige boog of segment te passen en worden gebruikt in motoren met gebogen rotors. Ze bieden een sterk magnetisch veld en een hoog koppel, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met een hoog koppel.
Ferrietmagneten, ook wel keramische magneten genoemd, zijn gemaakt van ijzeroxide en andere metaaloxiden en staan bekend om hun hoge coërciviteit en lage kosten. Ferrietmagneten worden vaak gebruikt in motoren met laag vermogen, zoals huishoudelijke apparaten en waterpompen.
Ferrietmagneten zijn er in verschillende vormen, waaronder:
1. Rechthoekige/blokferrietmagneten: deze magneten zijn rechthoekig van vorm en worden gebruikt in motoren met rechthoekige rotorontwerpen. Ze bieden een zwakker magnetisch veld dan NdFeB-magneten, wat resulteert in een lager koppel en een lager toerental.
2. Ringvormige ferrietmagneten: deze magneten zijn rond of ringvormig en worden gebruikt in motoren met ronde rotorontwerpen. Ze bieden een zwakker magnetisch veld dan NdFeB-magneten, wat resulteert in een lager koppel en een lager toerental.
3. Boog- of segmentvormige ferrietmagneten: deze magneten zijn ontworpen om in een cirkelvormige boog of segment te passen en worden gebruikt in motoren met gebogen rotors. Ze bieden een zwakker magnetisch veld dan NdFeB-magneten, wat resulteert in een lager koppel en lagere rotatiesnelheid.
De keuze van de magneetvorm hangt af van de ontwerpvereisten, bedrijfsomstandigheden en prestatiedoelstellingen van de motor.
: 1. Rechthoekige/blokmagneten: deze magneten hebben een hoge magnetische fluxdichtheid en zijn geschikt voor hogesnelheidstoepassingen. Vanwege hun beperkte geometrie is het echter mogelijk dat ze geen uniform magnetisch veld leveren, wat resulteert in tand- of koppelrimpels.
2. Ringvormige magneten: deze magneten zorgen voor een uniformer magnetisch veld en zijn geschikt voor toepassingen met lage snelheid en laag koppel. Het is echter mogelijk dat ze niet voldoende magnetische sterkte bieden voor hogesnelheidstoepassingen.
3. Boog- of segmentvormige magneten: deze magneten leveren een hoog koppel en zijn geschikt voor toepassingen met een hoog koppel. Hun geometrie kan echter een ongelijkmatige verdeling van het magnetische veld en vertanding veroorzaken.
4. Ferrietmagneten: ferrietmagneten zijn goedkoper dan NdFeB-magneten en zijn bestand tegen hogere temperaturen. Ze hebben echter een lagere magnetische sterkte en zijn alleen geschikt voor toepassingen met lage prestaties.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van NdFeB- en ferrietmagneten in China. Het bedrijf heeft meer dan 20 jaar ervaring in de magnetische industrie en biedt werk aan meer dan 1000 mensen. De voordelen van Zhejiang Zhongke Magnetic Industry bij de productie van verschillende magneetvormen zijn: 1. Geavanceerde technologie: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde productietechnologie en apparatuur, zoals de stripgietmethode, waterstofdecrepitatie en straalmolenslijpen, om hoogwaardige NdFeB- en ferrietmagneten met verschillende vormen te produceren. 2. Maatwerk: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. biedt aangepaste magneetontwerpen en -formaten om aan specifieke klantbehoeften te voldoen. Het bedrijf beschikt over een sterk R&D-team dat magneten met nauwkeurige toleranties en complexe geometrieën kan ontwerpen en produceren. 3. Kwaliteitscontrole: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. heeft een streng kwaliteitscontrolesysteem dat ervoor zorgt dat de magneten voldoen aan internationale normen, zoals ISO9001:2015, ISO14001:2015 en OHSAS18001:2007. Het bedrijf voert strikte test- en inspectieprocedures uit, waaronder testen van magnetische eigenschappen, maatmetingen en visuele inspectie. 4. Concurrerende prijzen: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. biedt concurrerende prijzen voor hun NdFeB- en ferrietmagneten, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor klanten die op zoek zijn naar magneten van hoge kwaliteit tegen een redelijke prijs.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.