Wat is het productieproces van NdFeB-cilindrische magneten?

1. Materiaalvoorbereiding:

Het productieproces van NdFeB-cilindrische magneten begint met materiaalvoorbereiding. De belangrijkste grondstoffen zijn neodymium, magnesium, ijzer en een kleine hoeveelheid boor. Deze materialen worden vaak in poedervorm gebruikt, waardoor ze tijdens het productieproces gelijkmatig worden gemengd. Nauwkeurige materiaalsamenstelling is van cruciaal belang voor de prestaties van de uiteindelijke magneet.

Bijvoorbeeld: Neodymium- en ijzerpoeders met een hoge zuiverheid zijn afkomstig van ertsen van zeldzame aardmetalen, terwijl boor vaak wordt toegevoegd in de vorm van boorzuur of boorhydrideverbindingen. De kwaliteit en zuiverheid van deze grondstoffen zijn van cruciaal belang voor de productie van hoogwaardige NdFeB-cilindrische magneten.

2. Mengen en malen:

Nadat het materiaal is bereid, worden de grondstofpoeders met elkaar gemengd om ervoor te zorgen dat de verschillende ingrediënten gelijkmatig worden verdeeld. Deze stap helpt de uniformiteit van de uiteindelijke legering te garanderen. Het mengsel wordt vervolgens gemalen door een hoogenergetische kogelmolen om de poederdeeltjes fijner en gelijkmatiger te verdelen.

Bijvoorbeeld: Bij het kogelmaalproces wordt poeder onderworpen aan mechanische kracht in een kogelmolen, wat resulteert in materiaaluitwisseling tussen deeltjes, waardoor menging en miniaturisatie van het poeder wordt bereikt. Dit helpt de uniformiteit en stabiliteit van de legering te verbeteren.

3. Onderdrukking:

Het gemalen mengsel wordt vaak in de gewenste vorm geperst, inclusief cilindrische vormen. Voor deze stap kan zowel koudpersen als warmpersen worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de gewenste eigenschappen.

Voorbeeld: Bij koudpersen wordt het mengsel in een mal geplaatst en wordt er hoge druk op uitgeoefend, waardoor het zich tot een massa vormt. Deze blokken hebben vaak nog geen definitieve magnetische eigenschappen omdat ze het sinterproces nog niet hebben ondergaan.

4. Sinteren:

De geperste bulklegering moet worden gesinterd in een omgeving met hoge temperaturen. Deze stap is een cruciale stap bij de vervaardiging van cilindrische NdFeB-magneten, omdat hierdoor de grondstofpoeders kunnen worden gecombineerd tot een sterke kristalstructuur, waardoor de NdFeB-legering wordt gevormd.

Bijvoorbeeld: het sinterproces wordt doorgaans uitgevoerd in een argon- of stikstofatmosfeer om oxidatie te verminderen terwijl de poederdeeltjes bij hoge temperaturen in een sterke roosterstructuur worden gebonden. Dit maakt de legering zeer magnetisch en stabiel.

5. Snijden en verwerken:

De gesinterde bulklegering vereist vaak snijden en precisiebewerking om de gewenste cilindrische vorm en maat te verkrijgen. Deze stap vereist zeer nauwkeurige machine- en procescontroles om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van elke cilindrische magneet aan de specificaties voldoet.

Voorbeeld: In dit stadium kunnen ingenieurs CNC-machines gebruiken om blokken legering te snijden en te bewerken om cilindrische magneten van specifieke afmetingen te maken. Dit zorgt ervoor dat elk product voldoet aan de precieze eisen van de klant.

6. Magnetisatie:

De vervaardigde cilindrische NdFeB-magneet moet worden gemagnetiseerd om hem magnetisch te maken. Deze stap wordt meestal uitgevoerd met behulp van een sterk magnetisch veld, zodat alle magneten dezelfde polen hebben.

Voorbeeld: Bij de productie worden cilindrische magneten vaak gemagnetiseerd met behulp van speciale veldspoelen of elektromagneten. Deze stap helpt bij het bepalen van de polariteit van de magneet en zorgt ervoor dat deze de vereiste magnetische veldsterkte heeft.

7. Oppervlaktebehandeling:

Cilindrische magneten kunnen oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals coatings of beplating, om extra bescherming te bieden of hun prestaties te verbeteren. Oppervlaktebehandeling voorkomt oxidatie en corrosie en verbetert de duurzaamheid van cilindrische magneten.

Voorbeeld: Een gebruikelijke oppervlaktebehandeling is vernikkelen, wat niet alleen voor een beschermlaag zorgt, maar ook het uiterlijk van de magneet verbetert.

8. Inspectie en kwaliteitscontrole:

Tijdens het productieproces worden meerdere inspecties en kwaliteitscontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat elke cilindrische magneet aan de specificaties en normen voldoet. Deze inspecties kunnen bestaan ​​uit het meten van de magnetische veldsterkte, het controleren van de grootte en vorm en het uitvoeren van chemische analyses.

Voorbeeld: Kwaliteitscontrole van magneten omvat vaak het gebruik van een magnetometer om de sterkte van het magnetische veld te meten om er zeker van te zijn dat het aan de vereiste normen voldoet. Daarnaast zijn afmetingen en vormmetingen ook erg belangrijk, omdat ze de prestaties van magneten in verschillende toepassingen beïnvloeden.

9. Verpakking en levering:

Ten slotte worden de voltooide NdFeB-cilindrische magneten verpakt en klaar om te worden verzonden naar klanten of toepassingsgebieden. Bij het verpakken wordt meestal gebruik gemaakt van antistatische materialen om schade te voorkomen en ervoor te zorgen dat de magneten hun prestaties behouden tijdens verzending.

Voorbeeld: Voordat magneten de fabriek verlaten, ondergaan ze doorgaans een laatste visuele inspectie en verpakking om er zeker van te zijn dat ze tijdens transport en opslag niet worden beschadigd.

Neodymium cilindermagneet
Neodymium cilindermagneten worden ook wel neodymium staafmagneten genoemd. Ze hebben rechte parallelle zijden en een cirkelvormige dwarsdoorsnede, en worden gemeten volgens de diameter (D) x hoogte (H). Neodymiummagneten zijn permanente magneten en maken deel uit van de familie van zeldzame aardmetalen. Neodymium-cilindermagneten hebben de hoogste magnetische eigenschappen en zijn momenteel de krachtigste commercieel verkrijgbare magneten. Vanwege hun magnetische sterkte hebben neodymium-cilindermagneten de voorkeur voor veel consumenten-, commerciële en technische toepassingen.