Wat zijn de belangrijkste technologieën die betrokken zijn bij het productieproces van neodymium-ijzer-boorblokmagneten?

1. Voorbereiding en dosering van grondstoffen
In het productieproces van neodymium-ijzer-boriumblokmagneten zijn de selectie en verhouding van grondstoffen een fundamentele en cruciale stap. De grondstoffen omvatten voornamelijk zeldzame aardmetalen neodymium, puur ijzer, boorijzerlegeringen en andere sporenadditieven zoals kobalt, aluminium, nikkel, enz. De zuiverheid en chemische stabiliteit van deze grondstoffen hebben een directe invloed op de prestaties van het uiteindelijke product. product. Om de kwaliteit van de grondstoffen te garanderen, moeten leveranciers een strenge screening en certificering ondergaan. Tegelijkertijd moeten grondstoffen strenge inspecties ondergaan voordat ze worden opgeslagen, inclusief analyse van de chemische samenstelling, testen van het onzuiverheidsgehalte, enz.
Wat betreft het doseren moeten de grondstoffen nauwkeurig worden geproportioneerd volgens specifieke verhoudingen op basis van de vereiste magnetische eigenschappen en mechanische sterkte. Deze stap vereist een hoge mate van precisie en consistentie, omdat elke kleine afwijking in de verhouding kan leiden tot aanzienlijke veranderingen in de prestaties van het eindproduct. Om een ​​nauwkeurige dosering te bereiken, wordt meestal een geautomatiseerd batchingsysteem gebruikt, dat de invoer van verschillende grondstoffen nauwkeurig kan controleren om de nauwkeurigheid van de dosering te garanderen. Om de uniformiteit van grondstoffen verder te verbeteren, is tegelijkertijd ook een mengbehandeling nodig na het batchen om ervoor te zorgen dat verschillende grondstoffen volledig gelijkmatig worden gemengd.

2, Smelten en legeren
Smelten en legeren zijn belangrijke processen bij de productie van neodymium-ijzer-boriumblokmagneten. Tijdens het smeltproces worden de grondstoffen in een inductiesmeltoven tot gesmolten toestand verwarmd. Om een ​​soepel verloop van het smeltproces te garanderen, is het noodzakelijk om de smelttemperatuur en de beschermende atmosfeer nauwkeurig te controleren. De selectie van de smelttemperatuur moet worden bepaald op basis van het smeltpunt en de chemische reactiekarakteristieken van de grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze volledig kunnen worden gesmolten en volledig kunnen reageren. Om de smelt te beschermen tegen oxidatie en verontreiniging door onzuiverheden, wordt het smeltproces gewoonlijk uitgevoerd onder vacuüm of inerte atmosfeer.
Legering is een cruciale stap na het smelten, die de samenstelling en eigenschappen van de uiteindelijke legering bepaalt. Tijdens het legeringsproces ondergaan elementen in de smelt chemische reacties om een ​​Nd-Fe-B-legering te vormen. Deze stap vereist nauwkeurige controle van de reactietijd en temperatuur om een ​​uniforme samenstelling en stabiele prestaties van de legering te garanderen. Tegelijkertijd is het, om elementsegregatie of precipitatie in de legering te voorkomen, noodzakelijk om de smelt grondig te roeren en te homogeniseren.

3. Poedermetallurgiebehandeling
Poedermetallurgische behandeling is een van de kernprocessen bij de productie van neodymium-ijzer-boriumblokmagneten. Het omvat hoofdzakelijk drie stappen: pletten, malen en vormen.
Tijdens het breekproces worden de gesmolten en gelegeerde metalen blokken in kleine deeltjes gebroken. Bij deze stap worden gewoonlijk methoden gebruikt zoals mechanisch breken of luchtstroomvermalen om de gewenste deeltjesgrootteverdeling te verkrijgen. De gemalen deeltjes moeten worden gemalen om hun deeltjesgrootte verder te verfijnen en oppervlakteoxiden en onzuiverheden te verwijderen. Tijdens het maalproces is een nauwkeurige controle van de maaltijd en het type maalmedium vereist om de optimale deeltjesgrootteverdeling en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
Vormen is een van de belangrijkste stappen bij de verwerking van poedermetallurgie. Het bepaalt de vorm en grootte van de uiteindelijke magneet. Tijdens het vormproces wordt het gemalen magnetische poeder samengeperst tot een magneet met een vooraf bepaalde vorm door middel van spuitvormen, koudpersen of andere vormtechnologieën. Spuitgieten is een veelgebruikte vormmethode. Het vormt magneten door magnetische deeltjes en lijm te mengen, deze in de mal te spuiten en vervolgens te drogen en uit te harden. Koudpersen is het proces waarbij magnetisch poeder rechtstreeks in een mal wordt geplaatst en druk wordt uitgeoefend om ze stevig aan elkaar te hechten om een ​​magneet te vormen. Ongeacht de gebruikte vormmethode is nauwkeurige controle van vormparameters zoals druk, temperatuur en snelheid vereist om optimale magnetische eigenschappen en mechanische sterkte te bereiken.

4, Sinteren en warmtebehandeling
Sinteren en warmtebehandeling zijn belangrijke stappen in het productieproces van neodymium-ijzer-boriumblokmagneten. Ze bepalen gezamenlijk de dichtheid, magnetische eigenschappen en mechanische sterkte van de uiteindelijke magneet.
Tijdens het sinterproces wordt de gevormde magneet in een hogetemperatuuroven tot een bepaalde temperatuur verwarmd, waardoor de magnetische poederdeeltjes stevig hechten en een magneet met hoge dichtheid vormen. De selectie van de sintertemperatuur moet worden bepaald op basis van het smeltpunt, de chemische reactiekarakteristieken en de vereiste eigenschappen van het magnetische poeder. Om de magneet te beschermen tegen oxidatie en verontreiniging door onzuiverheden, wordt het sinterproces gewoonlijk uitgevoerd onder vacuüm of inerte atmosfeer. De gesinterde magneet moet een koelbehandeling ondergaan om een ​​stabiele structuur en prestatie te bereiken.
Warmtebehandeling is een van de belangrijkste stappen na het sinteren. Het past zijn magnetische eigenschappen aan door de magneet te verwarmen en af ​​te koelen. Nauwkeurige controle van de verwarmingstemperatuur, houdtijd en afkoelsnelheid is vereist tijdens het warmtebehandelingsproces om de gewenste magnetische eigenschappen te verkrijgen. Door bijvoorbeeld het warmtebehandelingsproces aan te passen, kunnen de intrinsieke coërciviteit van de magneet, de haaksheid van de demagnetisatiecurve en het onomkeerbare verlies bij hoge temperaturen worden verbeterd. Ondertussen kan warmtebehandeling ook de mechanische sterkte en corrosieweerstand van magneten verbeteren, waardoor ze geschikter worden voor verschillende toepassingsscenario’s.

5, Magnetisatiebehandeling
Magnetisatiebehandeling is de laatste stap in het productieproces van neodymium-ijzer-boriumblokmagneten, en het is ook een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat de magneet de vooraf bepaalde magnetisatierichting en magnetische sterkte heeft. Magnetisatiebehandeling wordt meestal uitgevoerd met behulp van gepulseerde magnetische velden met hoge intensiteit. Tijdens het magnetisatieproces wordt de magneet in een gepulseerd magnetisch veld geplaatst en is de richting van het magnetische veld consistent met de gewenste magnetisatierichting. Door de intensiteit en duur van het gepulseerde magnetische veld aan te passen, kunnen de magnetische domeinen in de magneet worden uitgelijnd in de richting van het magnetische veld, waardoor magnetisatie wordt bereikt.
Het effect van een magnetisatiebehandeling hangt af van meerdere factoren, waaronder de samenstelling, structuur, vorm en grootte van de magneet. Om het magnetisatie-effect te garanderen, zijn nauwkeurige metingen en positionering van de magneet vereist om ervoor te zorgen dat deze zich in de optimale positie van het gepulseerde magnetische veld bevindt. Tegelijkertijd is nauwkeurige controle van de intensiteit en duur van het gepulseerde magnetische veld vereist om de gewenste magnetisatiesterkte en -richting te verkrijgen. De gemagnetiseerde magneet moet worden geïnspecteerd en getest om er zeker van te zijn dat deze aan de vooraf bepaalde prestatie-eisen voldoet.