Hoe worden NdFeB-neodymium-blokmagneten vervaardigd voor supersterkte?

Wanneer productie Avondmaal sterke NdFeB Neodymium blokmagneet Om geavanceerde magnetische druk te verkrijgen, vervult hun productietechniek een vitale functie.

1. Selectie van grondstoffen: De productiemethode begint zich te ontwikkelen met de keuze van ongekookte materialen met een hoge zuiverheid, samen met praseodymium, ijzer en boor. Een zorgvuldige selectie van deze elementen is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de geavanceerde magnetische huizen van de uiteindelijke magneet behouden blijven.

Hoogzuiver praseodymium wordt met name verkregen uit praseodymium-ferrolegeringen of andere legeringen, terwijl ijzer en boor gewoonlijk worden gebruikt in de vorm van oxiden of ijzeroxide-ertsen. De uitzonderlijke en zuiverheid van deze grondstoffen zijn cruciaal tijdens het hele productieproces, omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de allerlaatste algehele prestaties van de magneet.

2. Smelten en legeren: geselecteerde ongekookte materialen worden onder een beheerd ecosysteem gesmolten om legeringen samen te stellen. De verhoudingen van deze factoren spelen een sleutelfunctie bij het bepalen van de verblijfplaats van de magneet. Meestal wordt het legeren uitgevoerd in een vacuüm of een beschermend ecosysteem om verontreiniging door zuurstof en verschillende onzuiverheden te voorkomen.

3. Kristallisatie: De gesmolten legering wordt snel afgekoeld om een ​​kristalstructuur met fantastische magnetische huizen te vormen. Dit snelle koelsysteem, ook wel quenchen genoemd, helpt het magnetische vermogen van de magneet te herstellen.

Het papierwerk van de legering bevat kleine kristallijne resten omdat het afkoelt, wat op dezelfde manier de prestaties van de magneet beïnvloedt tijdens de volgende verwerking. Door het legeringssysteem te regelen, kan de gewenste kristalvorm worden bereikt om superieur magnetisme te produceren.

4. Poedereducatie: De gekristalliseerde legering wordt vervolgens vermalen tot een kwaliteitspoeder, voorbereid voor de volgende productiestap. Deze stap zorgt ervoor dat de legering zich in een levensvatbare vorm bevindt voor de volgende urgentie en vormgeving.

5. Persen: Het bereide poeder wordt onder hoge spanning in een meeldauw geperst om de voorkeursvorm van de magneet te vormen. Voor dobbelstenenmagneten wordt het poeder gewoonlijk in kubusachtige vormen in een meeldauw geperst.

In deze mate wordt urgent uitgevoerd door zowel koud urgent als warm persen. Koude urgentie wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, zelfs als warmpersen wordt uitgevoerd bij te hoge temperaturen. Heetpersen wordt over het algemeen gebruikt voor extra complexe vormen en vereisten met een betere dichtheid.

6. Sinteren: Na het persen wil de magneetvorm over het algemeen sinteren, wat een methode is bij te hoge temperaturen, meestal boven de 1000 graden Celsius. Deze techniek maakt het op dezelfde manier mogelijk om de magnetische huizen en kristalvorm van de magneet sterker te maken.

Tijdens het sinteren worden de poederdeeltjes gesmolten en wordt de binding tussen het kristalafval sterker. Dit biedt de magneten een superieure magnetische sterkte en het vermogen om hun algehele prestaties onder een aantal omgevingscondities te houden.

7. Bewerken en snijden: Na het sinteren moeten magneten regelmatig machinaal worden bewerkt om de gewenste lengte en oppervlakte-uiteinde te bereiken. Bij vierkante magneten kan het ook nodig zijn dat ze worden verkleind of geslepen om de exacte vorm en lengte te verkrijgen.

Deze stap is belangrijk omdat deze de geschikte vorm en prestatie van de magneet in het hulpprogramma garandeert. Nauwkeurige afmetingen en oppervlakte-uiteinden zijn cruciaal voor bepaalde pakketten, inclusief motoren en molens, omdat ze de algehele prestaties en prestaties van de magneet beïnvloeden.

8. Coating: Om magneten tegen corrosie te beschermen en hun stevigheid te vergroten, worden magneten vaak gecoat met een afschermingsweefsel samen met nikkel, zink of epoxy. Deze coating helpt oxidatie en corrosie op de bodem van de magneet te voorkomen, waardoor de levensduur van de magneet wordt verlengd.

9. Magnetisatie: De laatste stap in de methode is magnetisatie, wat inhoudt dat er gebruik wordt gemaakt van een robuust magnetisch gebied binnen het voorkeurspad naar de magneet. Deze stap is van cruciaal belang voor het maximaliseren van de magnetische kracht van de magneet. De magnetisatietechniek oriënteert de magnetische vectoren binnen de kristalstructuur, waardoor de magneet geavanceerde magnetische elektriciteit krijgt.

10. Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele productieproces zullen kwaliteitscontrolemaatregelen ervoor zorgen dat de magneten aan de vereiste specificaties voldoen en superieure magnetische energie vertonen. Deze bestaat uit het controleren van afmetingen, magnetisme, oppervlakteafwerking en de kwaliteit van de coating. Kwaliteitsmanipulatie zorgt ervoor dat elke vervaardigde magneet constante prestaties belooft.

Neodymium blokmagneet
Toepassingen van NdFeB blok-magneetscheiders, lineaire actuatoren, microfoonsamenstellen, servomotoren, gelijkstroommotoren (starters voor auto's), harde schijfstations voor computers, printers en luidsprekers, magnetische samenstellen, magnetische tuimelaars, magnetische machines, wetenschappelijke projecten en nog veel meer onvoorstelbare toepassingen.