Hoe worden ferrietringmagneten vervaardigd?

1. Voorbereiding van grondstoffen: Het productieproces van ferrietringmagneten begint met een nauwgezette voorbereiding van de grondstoffen. IJzeroxide (Fe2O3) dient als de primaire magnetische component, terwijl strontiumcarbonaat (SrCO3) of bariumcarbonaat (BaCO3) als vloeimiddel fungeert. Deze materialen zijn van hoge zuiverheid afkomstig om consistente magnetische eigenschappen in het eindproduct te garanderen. Er wordt zorgvuldig gelet op de verhoudingen van elk ingrediënt, omdat zelfs kleine afwijkingen de prestaties van de magneet kunnen beïnvloeden. De grondstoffen worden vervolgens grondig gemengd met behulp van geavanceerde mengtechnieken om een ​​homogeen poedermengsel te verkrijgen. Dit mengproces is cruciaal voor een uniforme verdeling van magnetische deeltjes en vloeimiddelen, die uiteindelijk de magnetische sterkte en stabiliteit van de magneet bepalen.

2. Mengen en malen: Zodra de grondstoffen zijn gemengd, ondergaan ze een maalproces om de deeltjesgrootte te verfijnen en de homogeniteit te verbeteren. Het malen wordt doorgaans uitgevoerd in kogelmolens of attritoren, waar het poedermengsel wordt onderworpen aan mechanische krachten om agglomeraten af ​​te breken en de gewenste deeltjesgrootteverdeling te bereiken. Het maalproces wordt nauwlettend gevolgd om consistentie en uniformiteit in deeltjesgrootte te garanderen, wat essentieel is voor het bereiken van optimale magnetische eigenschappen in het eindproduct. Nauwkeurige controle van maalparameters zoals tijd, snelheid en mediagrootte is van cruciaal belang om de gewenste deeltjesgrootteverdeling te bereiken en variaties tussen batches te minimaliseren.

3. Persen: Na het maalproces is het poedermengsel klaar om met behulp van hydraulische persen of matrijsmachines in de gewenste vorm te worden verdicht. Het poeder wordt in cilindrische mallen met een middengat gegoten om de ringvorm te vormen die kenmerkend is voor ferrietringmagneten. Het persproces omvat het uitoefenen van hoge druk op de met poeder gevulde mal, waardoor de deeltjes samengeperst worden om een ​​groene magneetplano te vormen. De druk die wordt uitgeoefend tijdens het persen wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste dichtheid en uniformiteit in de groene compact te bereiken, waardoor consistente magnetische eigenschappen door de hele magneet worden gegarandeerd.

4.Sinteren: Sinteren is een cruciale stap in het productieproces van ferrietringmagneten, waarbij de groene magneetplano's in een oven met gecontroleerde atmosfeer tot hoge temperaturen worden verwarmd. Het sinterproces vindt doorgaans gedurende enkele uren plaats bij temperaturen variërend van 1200 tot 1300°C. Tijdens het sinteren ondergaan de poedervormige deeltjes diffusie in vaste toestand, waarbij ze zich aan elkaar hechten en een dichte, kristallijne structuur vormen. Dit proces activeert de magnetische eigenschappen van het materiaal, wat resulteert in een permanente magneet met hoge coërciviteit en remanentie. De sinterparameters, inclusief temperatuur, tijd en atmosfeersamenstelling, worden zorgvuldig geoptimaliseerd om een ​​uniforme verdichting te garanderen en defecten in het eindproduct te minimaliseren.

5. Bewerking: Na het sinteren ondergaan de magneetplano's een precisiebewerking om de uiteindelijke afmetingen en oppervlakteafwerking te bereiken die vereist zijn voor de beoogde toepassing. Bewerkingsbewerkingen kunnen slijpen, leppen of diamantsnijden omvatten om nauwe toleranties en gladde oppervlakken te bereiken. Bij ferrietringmagneten wordt het middengat op de aangegeven diameter geboord of geruimd en wordt de buitendiameter nauwkeurig op de gewenste maat bewerkt. Er worden geavanceerde bewerkingstechnieken en uiterst nauwkeurige apparatuur gebruikt om de nauwkeurigheid en consistentie van het eindproduct te garanderen.

6. Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling wordt vaak gebruikt om de prestaties en duurzaamheid van ferrietringmagneten te verbeteren. Veel voorkomende oppervlaktebehandelingen zijn onder meer coating met epoxyhars, vernikkelen of verzinken. Deze behandelingen zorgen voor een beschermende laag die oxidatie, corrosie en mechanische schade helpt voorkomen, waardoor de levensduur van de magneet wordt verlengd en de prestaties in de loop van de tijd behouden blijven. De keuze van de oppervlaktebehandeling hangt af van factoren zoals de beoogde toepassing van de magneet, de gebruiksomgeving en het gewenste uiterlijk. Oppervlaktebehandelingsprocessen worden zorgvuldig gecontroleerd om een ​​uniforme dekking en naleving van kwaliteitsnormen te garanderen.

7. Kwaliteitscontrole: Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de ferrietringmagneten voldoen aan strenge specificaties en prestatiecriteria. Kwaliteitscontroleprocedures kunnen dimensionale inspectie, testen van magnetische eigenschappen, visuele inspectie en mechanische testen omvatten. Defecte magneten worden geïdentificeerd en uit de productielijn verwijderd om de productkwaliteit en consistentie te behouden. Statistische procescontroletechnieken kunnen worden gebruikt om belangrijke procesparameters te monitoren en trends of afwijkingen te identificeren die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Kwaliteitscontrolepersoneel is getraind om grondige inspecties en beoordelingen uit te voeren om ervoor te zorgen dat alleen magneten die aan de hoogste normen voldoen, worden vrijgegeven voor verzending naar klanten.

Ferriet ringmagneet
Ferriet-ringmagneet, ook wel ijzeroxide-ringmagneet genoemd, is een soort magnetisch materiaal dat vanwege zijn unieke eigenschappen op grote schaal op verschillende gebieden wordt gebruikt.