Hoe worden ferrietringmagneten vervaardigd?

1. Bereiding van grondstoffen

De vervaardiging van ferriet ringmagneten begint met de bereiding van grondstoffen. Het hoofdbestanddeel van ferrietmagneten is ijzeroxide (Fe2O3), dat gemengd moet worden met verbindingen van elementen zoals barium (Ba) of strontium (Sr), zoals bariumcarbonaat (BaCO3) of strontiumcarbonaat (SrCO3). Deze grondstoffen moeten zorgvuldig worden afgewogen en gemengd volgens specifieke verhoudingen om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke magneet de vereiste chemische samenstelling en magnetische eigenschappen heeft. Het mengproces vereist speciale aandacht omdat de uniformiteit van de materialen rechtstreeks van invloed is op het perseffect in de daaropvolgende verwerkingsstappen en de prestatie van het eindproduct. De zuiverheid en kwaliteit van de grondstoffen bepalen grotendeels de eigenschappen van de magneet, zoals magnetische fluxdichtheid en remanentie. Daarom moeten fabrikanten ervoor zorgen dat deze grondstoffen vrij zijn van onzuiverheden en goed gemengd zijn bij de selectie en verwerking ervan om te voldoen aan de behoeften van hoogwaardige magneten.

2. Malen en mengen

Nadat de grondstoffen zijn bereid, worden ze in het maalproces gevoerd. Malen is het gebruik van kogelmolens of andere speciale apparatuur om de gemengde grondstoffen tot uiterst fijne deeltjes te vermalen, meestal op micronniveau. Dit proces is cruciaal om uniformiteit en hoge dichtheid van het eindproduct te bereiken, omdat de fijnheid van de deeltjes rechtstreeks van invloed is op de fysieke sterkte en magnetische eigenschappen van de magneet. Het maalproces vermaalt het materiaal niet alleen tot de juiste fijnheid, maar zorgt ook voor een uniforme verdeling van de deeltjesgroottes om een ​​dichte structuur te garanderen tijdens het daaropvolgende pers- en sinterproces. Na het malen wordt het poeder gemengd met een bindmiddel dat de poedervorming helpt tijdens het persproces en ervoor zorgt dat het poeder zich niet verspreidt of beweegt tijdens het pers- en sinterproces. De uniformiteit van het poeder moet ook tijdens het mengproces behouden blijven om de kwaliteit en consistentie van het eindproduct te garanderen.

3. Persen en vormen

Na het maal- en mengproces wordt het poedermateriaal naar de persfase gestuurd. In deze fase wordt het poeder in een mal geplaatst die is ontworpen naar de vorm van de magneet en vervolgens onder hoge druk geperst. Het persproces kan droog of nat persen zijn, afhankelijk van het gekozen productieproces. Het persen is een cruciale stap in het productieproces omdat het de oorspronkelijke vorm en dichtheid van de magneet bepaalt. Om ervoor te zorgen dat de dichtheid van de magneet over het hele volume uniform is, moet een uniforme druk worden uitgeoefend. De uniforme drukverdeling is belangrijk voor de magnetische eigenschappen en mechanische sterkte van de magneet tijdens het daaropvolgende sinterproces. Tijdens het persproces moeten operators de druk en de verdeling van het poeder in de mal nauwlettend in de gaten houden om ervoor te zorgen dat elke magneet aan de ontwerpnormen voldoet.

4. Sinteren

Nadat het persproces is voltooid, is de geperste ringmagneet nog relatief kwetsbaar en heeft deze nog geen sterke magnetische eigenschappen. Om de structurele sterkte van de magneet te vergroten en magnetische eigenschappen te geven, wordt de geperste magneet gesinterd. Sinteren is het proces waarbij de geperste magneet wordt verwarmd tot hoge temperaturen (meestal tussen 1000°C en 1300°C). Dit proces wordt uitgevoerd in een gecontroleerde atmosfeer om te voorkomen dat het materiaal oxideert of andere ongewenste reacties veroorzaakt. Tijdens het sinterproces worden de materiaaldeeltjes met elkaar gecombineerd om een ​​dichtere structuur te vormen, waardoor de mechanische sterkte en dichtheid van de magneet wordt verbeterd. Sinteren induceert ook de uitlijning van magnetische domeinen binnen de magneet, wat de magnetische eigenschappen van de magneet aanzienlijk verbetert. De temperatuur en tijd van het sinteren moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de magneet de beste prestaties levert. Verschillende soorten ferrietmagneten kunnen verschillende sinteromstandigheden vereisen, waardoor het sinterproces een van de meest kritische stappen in het productieproces is.

5. Magnetisatie

Nadat het sinteren is voltooid en is afgekoeld, zal de magneet magnetisatie ondergaan. Het doel van deze stap is om de magnetische domeinen binnen de magneet uit te lijnen door deze bloot te stellen aan een sterk extern magnetisch veld, waardoor de magneet permanent magnetisme krijgt. Tijdens het magnetisatieproces wordt de magneet in een sterk magnetisch veld geplaatst dat de magnetische domeinen dwingt om in een bepaalde richting uit te lijnen, waardoor de magneet de gewenste magnetische veldsterkte produceert. De sterkte van het magnetische veld en de duur van de toepassing worden nauwkeurig aangepast aan de gewenste magnetische eigenschappen. Dit proces is van cruciaal belang omdat het de magneet permanent magnetisme geeft, waardoor deze effectief kan werken in toekomstige toepassingen. Na de magnetisatie worden de magneten doorgaans onderworpen aan een reeks tests om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de gespecificeerde magnetische prestatienormen. Als het magnetisme van de magneten niet aan de eisen voldoet, kunnen ze opnieuw worden gemagnetiseerd of weggegooid.

6. Oppervlaktebehandeling en kwaliteitscontrole

Na het magnetisatieproces hebben de ferrietringmagneten ook een oppervlaktebehandeling en verdere kwaliteitscontrole nodig. Oppervlaktebehandeling kan bestaan ​​uit oppervlakteslijpen, coaten of andere speciale behandelingen om ervoor te zorgen dat de magneten voldoen aan de vereiste afmetingen, oppervlakteafwerking en corrosiebestendigheid. Kwaliteitscontrole is in dit stadium bijzonder belangrijk en elke magneet wordt geïnspecteerd op defecten zoals scheuren, spanen of inconsistente magnetische sterkte. Er wordt gebruik gemaakt van geavanceerde testapparatuur om de magnetische en fysieke eigenschappen van de magneten te meten om ervoor te zorgen dat elke magneet aan de vereiste normen voldoet. De strengheid van de kwaliteitscontrole houdt rechtstreeks verband met de prestaties van het eindproduct en de klanttevredenheid. Elke magneet die niet aan de normen voldoet, wordt opnieuw verwerkt of gesloopt, zodat alleen producten die aan de normen voldoen op de markt komen.

7. Verpakking en distributie

Na een strenge kwaliteitscontrole zijn de ferrietringmagneten klaar voor verpakking en distributie. Afhankelijk van de toepassingseisen kunnen de magneten afzonderlijk of in bulk worden verpakt en zijn de verpakkingsmaterialen doorgaans beschermd tegen beschadiging tijdens transport. Omdat ferrietmagneten relatief kwetsbaar zijn en gemakkelijk beschadigd raken door botsingen of trillingen tijdens transport, moet er tijdens het verpakkingsproces speciale aandacht aan worden besteed. Het verpakkingsontwerp van de magneten moet ervoor zorgen dat ze hun integriteit en magnetische eigenschappen kunnen behouden tijdens transport en opslag. Nadat ze op de juiste manier zijn verpakt, worden de magneten naar klanten verzonden om aan hun behoeften in verschillende industriële toepassingen, zoals elektronische apparaten en motoren, te voldoen.