Gemeenschappelijke machinebouw voor gesinterde neodymiummagneet

De belangrijkste vormen van gesinterde neodymium-ijzerboriummagneten zijn vierkant, cilinder, ring, tegel/boogsegment, sectoren en verschillende onregelmatige vormen. Bij de daadwerkelijke productie worden meestal eerst grote ruwe magneten geproduceerd en vervolgens machines in de vereiste afmetingen.

Gesinterde Nd-Fe-B wordt bereid door poedermetallurgie, met hoge hardheid, hoge brosheid en gemakkelijke breuk van de hardheid; En de exotherme corrosie en defecten in de verwerking zullen de magnetische eigenschappen beschadigen, dus het is noodzakelijk om geschikte verwerkingsmethoden te selecteren op basis van deze kenmerken. Momenteel omvat de bewerking van gesinterd neodymium-ijzerborium voornamelijk traditioneel snijden, slijpen, afschuinen, boren, enz. Daarnaast zijn er ook methoden zoals elektrisch ontladingssnijden, laserbewerking, ultrasone verwerking, enz.

1. Snijproces

Om het snijproces te voltooien, worden vaak snijmachines, draadsnijmachines met elektrische ontlading, draadzagen of lasersnijmachines gebruikt.

Snijmachine: Met behulp van een snel roterend dun binnenrond diamantboorgereedschap om automatisch de neodymium-ijzeren boormagneet te snijden, gebruikt het snijproces snijolie als snijkoelmiddel. Het voordeel is dat er geen speciaal gereedschap op maat nodig is, met een sterke flexibiliteit, geschikt voor monsterverwerking en snijverwerking. Vanwege de lage verwerkingsefficiëntie en opbrengst, evenals het zwakke vermogen tot verticale zekerheid, is de productie van batch-slicing echter geleidelijk vervangen door meerdraadssnijmachines (draadzagen).

Multi-draadzaagsnijden: bevestig het product op de werkbank met de gereedschapshouder, wrijf de snellopende diamantdraad (draaddiameter 0,15 ~ 0,2 mm) met de magneet door de diamantdraad van het roldoek om materiaal te snijden en gebruik snijvloeistof om het snijproces af te koelen. Het belangrijkste kenmerk is dat het meerdere producten tegelijk kan snijden, met een hoge productie-efficiëntie, opbrengst en opbrengst. Het heeft een sterk vermogen om verticaliteit te garanderen en is geschikt voor continue batchverwerking. Maar gespecialiseerde rollen moeten worden aangepast voor verschillende productspecificaties.

Elektrisch snijden van vonkdraad: het gebruik van molybdeendraadelektroden om hoogfrequente elektrische vonken op de neodymium-ijzerboriummagneet te genereren, waardoor lokaal smelten ontstaat. Aangestuurd door een computer worden de elektrodedraden doorgesneden en verwerkt volgens een vooraf bepaald traject. Het voordeel van draadsnijden met elektrische ontlading is de hoge bewerkingsnauwkeurigheid, die kan worden gebruikt voor het snijden van tegelvormige en onregelmatige producten en het snijden van grote magneten. Het nadeel is dat de snijsnelheid laag is en dat de smeltzone van het snijoppervlak een aanzienlijke invloed heeft op de magnetische eigenschappen.

Lasersnijden: Door gebruik te maken van een laserstraal om op een magnetisch materiaal te convergeren, smelt het materiaal en verdampt het, waardoor een spleet ontstaat in het verdwenen gebied. Lasersnijden is een contactloze bewerkingsmethode met een lage impact op het milieu, een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en de mogelijkheid om hellende oppervlakken te bewerken. Het heeft brede toepassingsmogelijkheden. Veranderingen in temperatuur en spanning tijdens de verwerking hebben echter een zekere invloed op de prestaties van de magneet, en bij het snijden van dikke producten is er een helling in het snijgedeelte als gevolg van de divergentie van de laserstraal.

2. Slijpproces

Verwijst voornamelijk naar de verwerkingsmethode waarbij het oppervlak van een product wordt geslepen met een slijpschijf of slijpschijf. De veelgebruikte slijpmethoden voor blokneodymium-ijzer-boriummagneet omvatten verticaal slijpen, oppervlakteslijpen, dubbelzijdig slijpen, enz. Cilinder- en ring-neodymium-ijzer-boor-magneet maken vaak gebruik van centerloos slijpen, vierkant tot rond slijpen, inwendig en uitwendig slijpen, enz. Tegel gevormde, sectorvormige en onregelmatige magneet kan worden gevormd met behulp van een slijpmachine met meerdere stations.

Vlakslijpmachine: gebruikt voor het vlakslijpen van magnetische materialen, en kan ook meerzijdige bewerking uitvoeren. Over het algemeen wordt een rechthoekige tafeloppervlakslijpmachine met horizontale as (oppervlakteslijpen) of een ronde tafeloppervlakslijpmachine met verticale as (verticaal slijpen) gebruikt. Het magnetische stalen platte oppervlak wordt netjes gestapeld als referentieoppervlak en met schotbevestigingen enz. op de schijfwerkbank bevestigd, en een slijpschijf wordt gebruikt voor het heen en weer gaande oppervlakslijpen.

Dubbelzijdige slijpmachine: Er wordt gebruik gemaakt van een transportband die continu door het product gaat, met aan weerszijden van het product twee slijpwielen. De slijpstenen worden aangedreven door dubbele rotatie van de slijpkop met horizontale as (de twee slijpstenen genereren een hellingshoek) en de twee vlakken van het product worden geslepen onder de rotatie van de slijpschijf. Dubbelzijdige slijpmachines hebben een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een lage oppervlakteruwheid, waardoor ze de meest gebruikte symmetrische vlakbewerkingsapparatuur zijn bij de bewerking van neodymiumijzerborium.

Centerloze slijpmachine (of vierkant in ronde slijpmachine): Centerloze slijpmachine wordt gebruikt voor het slijpen van de buitencirkel van cilindrische ruwe magneten, terwijl vierkant in ronde slijpmachine wordt gebruikt voor het afronden van vierkante magneetstaven. Via de feeder en geleiderail passeert de rijmagneet achtereenvolgens het geleidewiel en de slijpschijf. Het geleidewiel drijft de rijmagneten aan om op het kussenijzer te draaien, en het slijpwiel slijpt de buitenste cirkel van de rijmagneet tot de vereiste diameter.

Interne en externe slijpmachine: bevestig de rijmagneet door het armatuur en laat vervolgens de slijpkop langs de interne of externe cirkelvormige beweging van de producten bewegen om de magneet te slijpen tot de ingestelde grootte van de interne en externe cirkels, en het oppervlak glad te maken en verwijder bramen. Hoofdzakelijk gebruikt voor de interne en externe oppervlaktebewerking van ringmagneten.

Gevormde slijpmachine: Het kan verschillende vlakke oppervlakken, gebogen oppervlakken of complex gevormde oppervlakken slijpen door middel van speciale slijpstenen (slijpschijfvormgeving), geschikt voor slijpen zonder de noodzaak van gemotoriseerde voeding om te voldoen aan de vormvereisten van verschillende soorten producten. Meestal gebruikt voor mechanisch afschuinen of onregelmatige productverwerking van producten.

3. Boorverwerking

Het boorproces van gesinterd neodymium-ijzerboor is gevoelig voor breuk of fragmentatie, daarom zijn specifieke apparatuur en processen vereist voor boorwerkzaamheden. De veelgebruikte apparatuur voor het verwerken van binnengaten van neodymium-ijzer-boor omvat boormachines, instrumentdraaibanken en desktopboormachines.

Boormachine: Een apparaat dat gebruik maakt van cirkelvormige diamantsnijgereedschappen, en het product wordt vastgezet door een boorkop en aangedreven om te roteren door een spil. De gereedschapstoevoer wordt gebruikt om het binnenste gat van het product te bewerken. De gatensnijbank wordt meestal gebruikt voor het verwerken van neodymium-ijzerboriumproducten met een binnengat van meer dan 8 mm. Door gebruik te maken van speciaal ontworpen snij- en ruimgereedschappen kan het boren en ruimen worden voltooid.

Instrumentendraaibank: De instrumentendraaibank klemt magnetische staalproducten vast met behulp van een armatuur, drijft het product continu aan door middel van een spilmotor en boort de roterende producten met behulp van een vast legeringsgereedschap. Hoofdzakelijk gebruikt voor het ponsen en draadsnijden van cilinder-, ring- en kleine vierkante/blok/rechthoekige producten, met een bewerkingsopening van minder dan 5 mm.

Desktopboormachine: een soort apparatuur die gebruik maakt van zelfgemaakt gereedschap om producten te lokaliseren, en snijgereedschappen van harde legeringen om te roteren en aan te voeren, om het boren en bewerken van producten mogelijk te maken; Het belangrijkste verschil met een instrumentdraaibank is dat het product roteert en het gereedschap vastzit, terwijl bij de desktopboormachine het product vastzit en het gereedschap roteert. Daarom kunnen desktopboormachines worden toegepast voor het bewerken van doorlopende gaten, blinde gaten en getrapte gaten in onregelmatige producten.

Ultrasone perforator: de ultrasone energie wordt via de transducer geconcentreerd op de positie van de boor, en de hoogfrequente mechanische trillingen van de boor drijven de schurende ophanging aan om impactperforatie te bereiken door impact, wrijving en cavitatie met hoge snelheid. Ultrasoon boren heeft een hoge nauwkeurigheid, efficiëntie en kwalificatiegraad en kan worden toegepast op de bewerking van kleine gaten in magneten.

4. Afschuinen:

Tijdens de verwerking van slijpmachines, snijden, ponsen en andere processen kunnen neodymium-ijzer-boormagneten gemakkelijk scherpe hoeken genereren die ervoor kunnen zorgen dat randen en hoeken eraf vallen, en het punteffect tijdens het galvaniseerproces kan leiden tot een slechte uniformiteit van de coating . Daarom worden de magneten na de bewerking meestal afgeschuind, inclusief mechanisch afschuinen en trillen. Veel voorkomende afschuinapparatuur omvat een trillingsslijp-afschuinmachine en een afschuinmachine met rollen.

Trillingsslijp-afschuinmachine: de door de trillingsmotor gegenereerde trillingsafwijking drijft de magneten en het schuurmiddel in de werkgroef aan om omhoog, omlaag, naar links, rechts te bewegen of te roteren en tegen elkaar te wrijven, waardoor het productoppervlak vlak en glad wordt, terwijl slijpen van ronde randen en hoeken. Veelgebruikte schuurmiddelen zijn siliciumcarbide, bruin aluminiumoxide, enz.

Rollenafschuinmachine: Het plaatst neodymium-ijzer-boormagneten, schuurmiddelen en slijpvloeistof in een afgedichte horizontale rol. De rotatie van de rol zorgt ervoor dat het product gaat roteren en wrijving krijgt met de schuurmiddelen, waardoor het een afschuinende rol speelt.

We zullen de meest economische en efficiënte verwerkingsmethoden kiezen op basis van productgroottespecificaties en geometrische tolerantievereisten. Voor de kwaliteit van verwerkte producten moeten we ons vooral richten op maattoleranties, geometrische toleranties en uiterlijk. Veel voorkomende defecten bij de bewerking, waaronder: maatafwijking, slecht verticaal profiel, ontbrekende hoeken, snijdraad, krassen, slijpsporen, corrosie, verborgen scheuren, enz.