Het huidige productieproces van het bedrijf voor gesinterde NdFeB-permanente magneetmaterialen kan in twee delen worden verdeeld: het blanco-proces (ook bekend als het "frontproces" in de industrie) en het eindproductproces (ook bekend als het "postproces" in de industrie). industrie): het blanco proces is het praseodymium Neodymium metaal, puur ijzer, ferroboron en andere grondstoffen worden gebruikt om NdFeB blanco's te maken; het eindproductproces bestaat uit het verwerken van NdFeB-plano's door mechanische verwerking en oppervlaktebehandeling om NdFeB-magneten te verkrijgen. Het specifieke stroomschema van het productieproces is als volgt:
Meng vaste grondstoffen zoals praseodymium- en neodymiummetalen, puur ijzer en ferroboor in verhouding.
De gemengde grondstoffen worden door de smeltoven gesmolten en vervolgens wordt de snelhardende dunne striplegeringsplaat gevormd door strippen.
De snel uithardende dunne striplegeringsvlokken worden via de secundaire breekoven tot grof legeringspoeder vermalen, en vervolgens wordt fijn legeringspoeder door middel van straalfrezen tot legeringspoeder gemaakt.
Onder bescherming van stikstof wordt het poeder door persen tot een compact gemaakt.
De compact wordt in een sinteroven in een vacuümomgeving tot hoge temperatuur verwarmd en vervolgens onderworpen aan een verouderingswarmtebehandeling om een NdFeB-plano te vormen.
Gebruik professionele apparatuur om de plano te verwerken volgens de specifieke vereisten van de bestelling wat betreft vorm en grootte, inclusief slijpen, draadsnijden, snijden, ponsen, enz.
Bedek het oppervlak van de magneet met zwaar zeldzaam aardmetaal of een verbinding en diffundeer het zware zeldzame aardelement in de binnenkant van de gesinterde NdFeB-magneet door het te verwarmen
Om aan de prestatie-eisen van slijtvastheid en corrosieweerstand te voldoen, worden mechanisch slijpen en elektrochemische behandelingen op het oppervlak van de magneet uitgevoerd.
Afhankelijk van de behoeften van de bestelling, magnetiseer de magneet in het magnetische veld met behulp van een magnetiseur.
Volgens de vereisten van de bestelling worden de magnetische eigenschappen, het uiterlijk, de grootte, de corrosieweerstand en andere eigenschappen van de magneten geïnspecteerd en kunnen de verpakking en opslag alleen worden uitgevoerd nadat de inspectie is doorstaan.
Het bedrijf past technologieën toe zoals het gieten van kolomvormige kristalgroeicontroletechnologie, korrelverfijning en micro-optimalisatietechnologie, enz., en streeft ernaar de consistentie van poeder te verbeteren en het prestatiepotentieel van zeldzame aardmetalen ten volle te benutten. Door de microstructuur van het smelten te verbeteren, fijnkorrelige technologie toe te passen en het mengproces te optimaliseren, enz., worden de prestaties van NdFeB-magneten aanzienlijk verbeterd.
Het bedrijf heeft de zuurstofarme magneetvoorbereidingstechnologie en de koude isostatische perstechnologie toegepast en verbeterd, zodat NdFeB-magneten zich tijdens het persproces in een zuurstofarme toestand bevinden en de voorbereiding van vormstukken voortdurend wordt geoptimaliseerd, wat het verlies van zeldzame aarde. De toepassing van sinter-warmtebehandelingstechnologie bij lage temperatuur heeft het sinterproces verder verbeterd. Door de temperatuur in een geschikte staat te brengen, kunnen de prestaties van de formule volledig worden benut. De representatieve producten zijn hoogwaardige N55-magneten vervaardigd met zuurstofarme technologie en N38UH-magneten geproduceerd met Near-Net Molding-technologie.
Om de nauwkeurige precisie van klantaanpassing na te streven, past het bedrijf hoogwaardige ultradunne kleine, speciaal gevormde permanente magneetvoorbereidingstechnologie toe om zeer efficiënte en verliesarme precisiebewerking van NdFeB-plano's uit te voeren, waardoor het technische knelpunt van hoogwaardige verwerkingsproblemen met dunne en kleine magneten, en strikte controle op defecten in het uiterlijk van het product door middel van intelligente automatische inspectietechnologie voor beeldweergave om de inspectie-efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Het huidige productieproces van permanente ferrietmagneten van het bedrijf is als volgt: de aangekochte voorgebakken materialen worden gemengd volgens hun eigen formule en ingrediënten, en na te zijn vermalen door een kogelmolen, wordt ferriet geproduceerd door middel van stappen zoals precipitatie, natpersen. , sinteren en slijpen. Magnetische tegels voor het lichaam, ferrietmagneten en andere eindproducten. Het specifieke stroomschema van het productieproces is als volgt:
Het met strontiumferriet gecalcineerde materiaal (het hoofdbestanddeel is SrFe12O19) wordt gemengd met calciumcarbonaat, siliciumdioxide, strontiumcarbonaat, lanthaanoxide, kobaltoxide en andere ingrediënten volgens de formuleverhouding.
Aan de grondstoffen wordt water toegevoegd en door een kogelmolen verpulverd tot een slurry, die in een sedimentatietoren wordt geplaatst voor neerslag.
Het door neerslag gevormde gedehydrateerde materiaal wordt via een automatische pers in een normale luchtomgeving tot een groen lichaam gemaakt.
Het ruwe lichaam wordt bij hoge temperatuur gesinterd tot een volwassen lichaam door een natgeperste magnetische tegel elektrisch gestookte roloven of een natgeperste magnetische stalen gasgestookte roloven.
Het gekookte plano wordt door een volautomatische maalmachineverwerkingslijn verwerkt tot een eindproduct.
De magnetische eigenschappen, het uiterlijk, de grootte en andere indicatoren van de magneten worden geïnspecteerd, verpakt en opgeslagen.
Het bedrijf heeft een aantal geavanceerde technologieën in de industrie toegepast en verbeterd, zoals de hoogwaardige stabilisatietechnologie voor ferrietslurry en de secundaire batchtechnologie voor kogelmalen, waardoor het kwantitatieve probleem van materiaal dat tijdens het bereidingsproces wordt toegevoegd, is opgelost. En we gebruiken dubbele koppelingsdispersie en fijnmalen om de problemen van slurryagglomeratie en consistentie van de deeltjesgrootteverdeling te overwinnen. De prestaties van de slurry die wordt verkregen bij het kogelmaalproces zijn stabieler, wat de bedrijfstijd van de kogelmaalapparatuur verkort, de productkwaliteit verbetert en de productiekosten verlaagt.
Het bedrijf gebruikt een uniek nieuw groen lossingsmiddel dat onafhankelijk is ontwikkeld om magnetische tegels te prepareren. Het nieuwe groene lossingsmiddel is een organische combinatie van microbiële technologie en oppervlaktebehandelingstechnologie, die oliemoleculen kan afbreken, het oliegehalte van het lossingsmiddel kan verminderen en het oppervlak kan herstellen. actieve lipofiele factor. Het product wordt gecombineerd met het loslaatproces aan het oppervlak en het loslaateffect van de magnetische tegel wordt verbeterd door een nieuw losmiddel, en de oppervlakteafwerking van de plano wordt verbeterd. De ontvormtechnologie heeft de kenmerken van een eenvoudige bereidingsmethode en gemakkelijke toepassing, en verbetert de productie-efficiëntie.
Door de apparatuur van het sintervoorverwarmingssysteem te transformeren, vermindert het bedrijf het watergehalte van het gesinterde groene lichaam in de oven, vermindert het de hoeveelheid afval veroorzaakt door factoren zoals scheuren en gebrek aan zuurstof tijdens het sinteren aanzienlijk, en verbetert het de sinterdichtheid en mechanische sterkte van het product. Zorg voor goede microstructuur- en magneeteigenschappen. Het bedrijf heeft ook de sinterbasistemperatuur gerealiseerd waaraan producten met verschillende prestaties zich kunnen aanpassen door middel van aanpassing van de formule. Producten met verschillende specificaties, afmetingen en prestaties kunnen bij dezelfde temperatuur worden meegestookt, wat de productie-efficiëntie van het sinterproces aanzienlijk verbetert. Bovendien heeft het bedrijf, wat het laden van fineer en het laden van knuppels betreft, een bulkstapelmethode toegepast die na vele tests voldoet aan de productkenmerken van het bedrijf, namelijk kleine vorm en lichtgewicht, waardoor een zware fineerlading, een goede sinteratmosfeer en een hoog sinterrendement worden gerealiseerd. . goed effect.
Door de parameters van slijpmachines en andere verwerkingsapparatuur te optimaliseren en de procestechnologie te verbeteren, heeft het bedrijf de consistentie van de productdikte verbeterd tot ≤0,02MM binnen L30MM en ≤0,04MM binnen L50MM, en heeft het de technologie van driefasige motormagneten onder de knie geproduceerd door slijpgereedschap. Er zijn doorbraken gemaakt op het gebied van technische problemen in de industrie, zoals productprecisie en stabiele prestaties van apparatuur, en bepaalde innovaties zijn bereikt op het gebied van technologie en apparatuur.
De magnetische tegelproducten van het bedrijf ontwikkelen zich in de richting van hoge efficiëntie, lage verbruiksartikelen en een laag energieverbruik. Door atomaire substitutie en samengestelde doping vermindert de zeldzame aarde-vrije ZK-5B krachtige magnetische motortegel, onafhankelijk ontwikkeld door het bedrijf, bijvoorbeeld de coagulatie van magnetisch poeder, verbetert het oriëntatie-effect, verbetert de materiaalprestaties en verlaagt de productiekosten. door een sterk magnetisch veld te gebruiken om een dubbel dispergeermiddel te onderdrukken en toe te voegen.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-mail: mahy@dymagnet.com
Nr. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, China.
